Blog

Verbetering van 92% – Problemen met een aangepast laspakket

08 March, 19 4:03 pm · Laat een reactie achter · Colin Brown
Share
Facebooktwitterlinkedinmail

Induction Heating with Submerged Arc Welding

Toen een van onze klanten de opdracht kreeg een elektrische motoras te reconstrueren, waarbij er nieuwe lamellen moesten worden gelast op een as met een diameter van 7” (178 mm), werd de hulp van het deskundigenteam van Red-D-Arc ingeroepen. Voor deze opdracht moest de as tot 400°F (204°C) worden voorverwarmd en gelast worden aan de hand van booglassen onder poederlak (SAW, Submerged Arc Welding). Dankzij de  Miller Proheat 35 en het LT7 booglassenpakket  van Lincoln kon de opdracht op slechts drie uur tijd worden afgewerkt, terwijl de opdracht eerst op 40 uur was ingeschat.

Dankzij onze innovatieve oplossing kon onze klant beduidend veel tijd en geld uitsparen. Onze klant kon het project —dat normaal zou worden uitbesteed— binnen het bedrijf houden. En bovendien kan het bedrijf nu een bijkomende dienst aanbieden aan zijn eigen klanten.

“Een baan die oorspronkelijk om 40 uur had geboden duurde slechts 3 uur om te voltooien “

Waarom uitbesteden als de taak ook intern kan worden vervuld? Raadpleeg een van onze specialisten voordat u aan uw volgende project begint en ontdek hoe u uw zaak verder kunt laten groeien. De lasspecialisten van Red-D-Arc helpen hun klanten graag nieuwe en betere manieren vinden om opdrachten te volbrengen.

Droogijsstralen Toepassingen in de olie- en gasindustrie

08 March, 19 3:48 pm · Laat een reactie achter · Colin Brown
Share
Facebooktwitterlinkedinmail

oil storage facility

Olie- & Gasindustrie Niet-destructief onderzoek, Inspectie en Oppervlaktevoorbereiding Werkt u in de olie- en gasindustrie?

Bent u betrokken bij niet-destructief onderzoek, inspectie of oppervlaktevoorbereiding? Of bij het onderhoud van pijpleidingen, warmtewisselaars of drukvaten? Krijgt u te maken met deze of vergelijkbare activiteiten, dan is het goed mogelijk dat u regelmatig oppervlakken grondig dient te reinigen. Wat is de beste manier om oppervlakken van dergelijke apparatuur te reinigen? Er bestaat niet één beste manier voor alle toepassingen, maar droogijsreinigen is een moderne reinigingsmethode die wel tijd en geld kan uitsparen. Bij deze techniek wordt gerecycleerde CO2 in de vorm van vast droog ijs als reinigingsmateriaal gebruikt.

Droog ijs is zacht en schuurt niet op de meeste oppervlakken, en kan bijgevolg worden gebruikt voor delicate onderdelen, zoals elektronicaonderdelen, die door reinigen met water of oplosmiddelen beschadigd zouden kunnen raken. De straalapparatuur is draagbaar en kan dus ter plaatse worden gebruikt: demontage en andere voorbereidingstijd worden tot een minimum herleid. En niet te vergeten, droog ijs gaat bij contact met het oppervlak dat wordt gereinigd om in gasvorm — men hoeft dus ook niet op te ruimen, men hoeft niets weg te gooien, men hoeft zich geen zorgen te maken over korrelverontreiniging van de bewegende onderdelen. Sneller, beter, geen schade aan het vuurvaste materiaal, geen etsen met zuur of caustische soda.

“Droogijs is zacht en niet-schurend voor meer oppervlakken en kan daarom worden gebruikt rondom kwetsbare componenten, waaronder elektronica, die door water of oplosmiddelen zouden worden beschadigd”

Overweeg droogijsreinigen voor:

  • convectiesecties of herverdampers
  • warmtewisselaars waaronder ‘fin fan’ en ‘shell & tube’ designs
  • reiniging van binnen- en buitenmuren
  • pijpleidingen * productie-apparatuur
  • reactorschermen
  • draaiend materieel
  • drukvaten

Dry Ice Blasting Machine

Red-D-Arc has heeft droogijsstraalmachines op voorraad..

Artikel over Red-D-Arc in Tank Storage Magazine

08 March, 19 3:21 pm · Laat een reactie achter · Colin Brown
Share
Facebooktwitterlinkedinmail

AGW Automatic Girth Welder 3 Oclock Welder - Tank Storage Mag
Red-D-Arc werd besproken in de december/januari-uitgave van Tank Storage Magazine in een artikel over lasapparatuur-verhuur voor fabrikanten van opslagtanks (‘Rental welding equipment for storage tank fabricators’). Tank Storage Magazine is een toonaangevend magazine dat uitsluitend rapporteert over de sector opslagtanks en opslagterminals van vloeibare bulkproducten.

De bouwsector van opslagtanks is uiterst competitief. Fabrikanten kunnen aanzienlijk concurrentievoordeel genieten door gebruik te maken van Red-D-Arc’s verhuurvloot van apparatuur met automatische bediening voor het lassen van tanken. Red-D-Arc levert specialistische apparatuur met automatische bediening voor het lassen van opslagtanks aan tankfabrikanten voor projecten overal ter wereld.

Onze specialistische tanklasapparatuur gaat samen met een deskundig en ervaren team van Red-D-Arc technici. Sayer Hendricks – Red-D-Arc expert lasapparatuur voor opslagtanks wordt in het artikel geciteerd: “Een fabricagebedrijf zonder voorafgaande kennis van de apparatuur kan een kant-en-klaar systeem op maat voor lasautomatisering huren en zijn lasproductiviteit met 40-50% verhogen. Dankzij onze opleidingen ter plaatse, onze service en ondersteuning zijn onze klanten snel vertrokken, en voldoet hun laswerk zonder fout aan X-ray inspecties”

U vindt het volledige artikel hier: Rental welding equipment for storage tank fabricators

Rookafzuigers: Dampen afzuigen en Waarde toevoegen

08 March, 19 3:11 pm · Laat een reactie achter · Colin Brown
Share
Facebooktwitterlinkedinmail

Welding Smoke Impacts Welder

Hoe belangrijk is het verwijderen van lasdampen op de werkplaats? Vraag dat maar eens aan een lasser, of aan iemand die werkt in de buurt van lassers die lassen in besloten of halfbesloten ruimten.

Een aantal jaar geleden werkte ik op een stukgoederenschip. Het schip moest uitgebreide renoveringswerken ondergaan en het ruim bestond uit vier of vijf verdiepingen. Jammer genoeg nam mijn werkgever, een klein reparatiewerf in San Francisco, luchtkwaliteit op het werk niet serieus. We waren met meer dan twintig mensen, waaronder verschillende lassers, aan het werk in het ruim. Men kon vanop afstand zien hoe rook en lasdampen vanuit het ruim omhoog krulden! Destijds waren veiligheidsvereisten niet altijd even prioritair. Maar OSHA en andere reglementen terzijde gelaten, werknemers verzorgen en hen te allen tijde een veilige werkplek aanbieden, is een must. Een onderneming die dat niet doet, kan nooit winstgevend zijn. Door geen veilige werkplek te voorzien, kan men werknemers kwijtspelen door gezondheidsproblemen en personeelsverloop of wordt men met de gevolgen van niet-naleving van bepaalde normen geconfronteerd.

“Breathers zijn heet en ongemakkelijk, en veel lassers weigeren gewoon om ze te gebruiken”

Er zijn een aantal manieren om met lasdampen om te gaan. Een eerste aanpak is het gebruik van maskers. Ik deed er vaak eentje aan, maar ze zijn warm en niet aangenaam om dragen. Veel lassers weigeren ze te gebruiken. Bovendien zijn ze op lange termijn opmerkelijk duur, aangezien de filters dagelijks moeten worden vervangen. En als het een wegwerpmasker is, moet het hele masker elke dag worden vervangen.
Mobiele rookafzuigers – ook wel rooketers genoemd – zijn een veel betere oplossing. Mobiele rookafzuigers zuigen een hoger percentage dampen weg in vergelijking met maskers en beschermen iedereen op de werkplek, niet enkel de lassers. Ze kunnen worden verplaatst op het werkterrein en van het ene terrein naar het andere, maar kunnen ook op vaste werkplaatsen geïnstalleerd worden. Deze machines kunnen er helpen voor zorgen dat werknemers hun werk veilig kunnen uitvoeren. Uw werknemers zullen u dankbaar zijn.

Bezoek onze pagina over het verhuur van lasafzuigingsapparatuur om alle rookafzuigers van Red-D-Arc te overlopen. We verkopen eveneens gebruikte rookafzuigers op onze pagina Verkoop van gebruikte apparatuur.

Metalen onderdelen verstevigen aan de hand van hardoplassen

08 March, 19 2:54 pm · Laat een reactie achter · Colin Brown
Share
Facebooktwitterlinkedinmail


Metalen onderdelen bieden niet altijd de weerstand waarvoor ze werden ontworpen. Verscheidene vormen van slijtage zoals wrijving, impact, contact tussen metalen, hitte en corrosie kunnen de sterkte van metalen onderdelen aantasten. Hier kan men dan gaan hardoplassen. Hardoplassen is een techniek die kan worden toegepast om schade als gevolg van deze slijtage te minimaliseren en de levensduur van metalen onderdelen te helpen verlengen.

Wat is hardoplassen?

Hardoplassen is het door middel van een lasproces aanbrengen van slijtvast metaal op een metalen onderdeel. Legeringen die doorgaans op deze wijze moeten worden verstevigd, zijn onder andere koolstoflegeringen en laaggelegeerd staal waarvan het koolstofpercentage minder dan 1% bedraagt. Het gaat om roestvrij staal, mangaanstaal, gietijzer alsook nikkel- en koperlegeringen.

Technieken, Materialen en Kosten

Metalen aandelen worden soms aangeduid met lagere tarieven dan waarvoor ze zijn bestemd.

De specifieke hardoplastechniek die voor een bepaalde opdracht wordt toegepast, hangt af van de geometrie van het onderdeel en van de relatieve kost van de hardoplasmethode. Kosten variëren naargelang de neerslagsnelheid van het materiaal.

Deze variaties kunnen als volgt worden samengevat:

  • Lassen met gevulde draad (FCAW, Flux Cored Arc Welding) 8 tot 25 lb/h
    Booglassen met beklede elektrode (BMBE of SMAW voor Shielded Metal Arc Welding) 3 tot 5 lb/h
    MIG/MAG-lassen (GMAW, Gas Metal Arc Welding) 5 tot 12 lb/h
    Autogeen lassen (OFW, Oxyfuel Welding) 5 tot 10 lb/h

De gebruikte materialen omvatten doorgaans legeringen op basis van kobalt, zoals STELITE, en op nikkel gebaseerde materialen zoals chroomcarbidelegeringen. Ook meer geavanceerde materialen zoals complexe carbides met columbium, molybdeen, wolfraam of vanadium, die meer slijtageweerstand bieden, kunnen worden gebruikt. Deze materialen hebben ook een zeer lage wrijvingsfactor, waardoor ze kunnen worden gebruikt in situaties waarbij ernstige schuring plaatsvindt.

Hardoplassen kan zowel op nieuwe onderdelen worden toegepast om aantasting tegen te gaan, als op afgesleten onderdelen die al in gebruik zijn, om ze te verstevigen en om hun levensduur te verlengen. Red-D-Arc levert lasmachines die geschikt zijn voor hardoplassen aan de hand van, onder andere, SMAW-, FCAW– en GMAW-processen.

Pijplasmethoden en -apparatuur

07 March, 19 4:27 pm · Laat een reactie achter · Colin Brown
Share
Facebooktwitterlinkedinmail

Pipe welders at work
De pijplasmethode die u selecteert, hangt af van de plaats waar wordt gelast, de materialen en de pijpafmetingen. Voor het lassen van stalen pijpen in de open lucht (bijv. het plaatsen van pijpen in greppels) kiest men doorgaans voor booglassen met beklede elektrode (BMBE of SMAW voor Shielded Metal Arc Welding). Dit gaat om neergaand lassen met cellulose elektroden (voor toepassingen met sterkere staalsoorten worden ook basische elektroden gebruikt). De fill passes volgen op een root pass en een hot pass. Het laswerk wordt afgewerkt met de top pass. Er wordt gebruik gemaakt van lasapparaten voor neergaand lassen.

Voor pijpen die vrij kunnen draaien en met een korte lengte en een kleine diameter, wordt de lastoorts onbeweeglijk gehouden en roteert men de pijp. De gebruikte lasprocessen zijn MIG (GMAW) en TIG (GTAW). Bij TIG-lassen moet een draadaanvoersysteem worden gebruikt. Voor dit soort laswerk is een process cell de beste optie.

Bij toepassingen met pijpen met grotere afmetingen wordt er doorgaans orbitaal gelast. Meestal past men MIG-lassen toe, maar ook TIG-lassen waarbij de lasdraad automatisch wordt aangevoerd, is mogelijk. Orbitaal lassen met gesloten laskoppen is eveneens een optie voor toepassingen waar kleinere pijpen niet kunnen roteren.

Er bestaan tegenwoordig verschillende manieren van pijplassen. Het gaat onder andere om materiaaltransport via nauwkeurig geregelde kortsluitingen voor root pass (Miller – Regulated Metal Deposition), geoptimaliseerd gepulseerd lassen (Miller – Pro-Pulse) en hoogfrequente golfvormcontrole (Lincoln – Surface Tension Transfer) om het pijplassen te versnellen en de kwaliteit ervan te verbeteren.

Red-D-Arc beschikt over een uitgebreid assortiment pijplasapparatuur, waaronder:

Ontdek meer op onze pagina over pijplasapparatuur.

AirGas Logo

Airgas, an Air Liquide company, is the nation's leading single-source supplier of gases, welding and safety products. Known locally nationwide, our distribution network serves more than one million customers of all sizes with a broad offering of top-quality products and unmatched expertise.